聚羧酸減水劑變質(zhì)的主要原因有兩個：一是溫度的影響，二是葡萄糖酸鈉。

　　溫度的影響：聚羧酸減水劑的儲存環(huán)境溫度越高，越容易變質(zhì)。環(huán)境溫度升高，布朗運動加劇，熱能變大，導致鏈式分解，減水劑效能降低。環(huán)境溫度升高，液體中更容易滋生細菌、霉菌，同時微生物的生長繁殖加快，從而導致減水劑出現(xiàn)霉變。

　　葡萄糖酸鈉的影響：葡萄糖酸鈉的生產(chǎn)工藝主要有三種：一是固定化細胞和固定化酶法，二是生物催化法，三是微生物發(fā)酵法。目前常用的是微生物發(fā)酵法，是真菌發(fā)酵和細菌發(fā)酵工藝，其中比較普遍采用的是黑曲霉菌種M276發(fā)酵生產(chǎn)葡萄糖酸鈉。

　　下邊就來詳細介紹一下下防止腐敗問題霉變的方式。

　　1、留意聚羧酸減水劑的存儲自然環(huán)境：盡可能將聚羧酸減水劑儲存在蔭涼、自然通風、無太陽照射的地區(qū)。

　　2、降低室內(nèi)甲醛、亞硝酸鈉等添加劑的應(yīng)用。據(jù)統(tǒng)計，現(xiàn)階段有部分減水劑生產(chǎn)廠家應(yīng)用室內(nèi)甲醛、苯甲酸鈉及強還原性的亞硝酸鈉開展防腐蝕。

　　3、有效預計工程項目上聚羧酸減水劑的需求量：某些建筑項目上，因為受施工進度、氣溫自然環(huán)境等因素影響，聚羧酸減水劑應(yīng)用速率因此不容易操控。一些工程項目上的聚羧酸減水劑置放在施工工地的時間有的超出了3六個月乃至更長，腐敗問題霉變層出不窮。因此寫作者提議生產(chǎn)廠家配送前要與建筑項目處溝通交流商品應(yīng)用進展與周期時間。

　　4、復配全過程加上添加劑：在聚羧酸減水劑加工過程中復配部分添加劑，能合理改進聚羧酸減水劑腐敗問題霉變。

　　5、采用葡萄糖酸鈉緩凝劑：市面上葡萄糖酸鈉制造業(yè)企業(yè)較多，具備嚴苛的生產(chǎn)管控管理體系的生產(chǎn)廠家能在加工過程中合理操縱果糖、黑曲霉的含量，減低聚羧酸減水劑腐敗問題霉變的風險性。

　　左右就是說防止聚羧酸減水劑腐敗問題霉變的幾類常見的方式，應(yīng)用恰當?shù)姆乐狗绞侥軌蚝侠淼奶嵘唐返膽?yīng)用實際效果，提升混泥土的生產(chǎn)制造品質(zhì)。